電子行業(yè)的MES重點需求集中在如下五方面:
收集關(guān)鍵數(shù)據(jù),及時反饋異常;防錯防呆,一次做對;提升生產(chǎn)過程的品質(zhì)穩(wěn)定性;滿足客戶可追溯性合規(guī)審查;質(zhì)量事故的責(zé)任界定。
電子行業(yè)MES選型要點:
重點考察其電子裝配行業(yè)客戶的應(yīng)用效果;
重點考察是否為開放的平臺化產(chǎn)品;
重點考察是否具有物流執(zhí)行監(jiān)控能力;
重點考察是否具有柔性的業(yè)務(wù)流程建模能力;
重點考察是否為原廠支持及提供“知識轉(zhuǎn)移”服務(wù);
重點考察是否提供便捷的二次開發(fā)與接口能力;
重點考察是否具有超大數(shù)據(jù)量的并發(fā)處理能力。
微締MES系統(tǒng)的功能:直接提升制造執(zhí)行力,讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明,盡可能地追根溯源,滿足合規(guī)要求,及時、準(zhǔn)時、實時地把握變化,隨需應(yīng)變。
1、MES系統(tǒng)可以根據(jù)計劃模式設(shè)定約束條件,對工單進行生產(chǎn)排序,并允許變更部分訂單。并可以管理插單,加急訂單等操作。
2、MES系統(tǒng)通過掃描條形碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種手段實時采集生產(chǎn)車間數(shù)據(jù),自動生成報表,通過生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進度與目標(biāo)差距,實時跟進,敦促達成原計劃生產(chǎn)目標(biāo)。
3、MES系統(tǒng)現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內(nèi)容,員工可以根據(jù)自助終端打印任務(wù)工票,完成上報,申請檢驗等操作。
4、產(chǎn)品跟蹤/產(chǎn)線物流:MES系統(tǒng)使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產(chǎn)品進行物流跟蹤,了解在制品的狀態(tài)。
正反向追溯能力
5、質(zhì)量控制與分析:MES系統(tǒng)通過與標(biāo)準(zhǔn)工藝的對照,實現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯,防漏。對于質(zhì)量問題的上報與處理。對過去一段時間內(nèi)質(zhì)量問題的分析,形成各種質(zhì)量控制報表。
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